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 數控機床維修中的元器件替代與識別
 
  1.意義:
  ·對于數控系統,維修工作的最終目標是“測故、換件”。因此,首先要確定故障是發生在CNC側還是PLC側,可以借助于 “接口信號變化檢測法”來確定;對于電源故障方面,可以借助于故障的特征分析法如對大功率管的“首位”檢測來確定故障源。
  ·許多情況下,故障僅需定位在“板”級,而不必做進一步的檢測。
  ·我國的實際情況是:整塊板更換,不僅在經濟上不合算,尤其是進口設備售后服務費用昂貴,有時無現貨供應,這就突顯出進一步故障板的需要,即將故障定位在“元件”級上。
  因此,對元件的識別和替代非常重要。
  2.注意事項:
  當數控機床維修中對故障中的元器件需要更換或用符合要求的同類元器件替代時,應嚴格注意遵守以下要求與有關事項:
  ·從系統中取下某塊電子線路板時,應立即記錄下相對應的位置和連接的電纜號,對于固定安裝的線路板,還要按前后取下相應的壓接部件與螺釘,并同時作記錄。凡拆下的壓接件與螺釘均應放入專用盒內,避免丟失。當重新裝配還原時,必須將盒內的零部件全部用完,否則裝配不算完整。
  ·電子線路板上大多刷有"阻焊膜"。當測試焊點處時要用小刀片刮開絕緣層而不許刮掉其它處的絕緣層。測量線路面的阻值時,先切斷電源。每測一處均應以紅、黑筆對調測一次,以阻值大的為參考值。
  ·不應隨意切斷印刷電路。有些維修人員具有一定的"家電維修"經驗,習慣于切斷檢查、測試。而數控系統的線路板大多為雙面金屬孔化板或多層孔化板,印刷電路極為細密,一旦切斷將會造成無法復原的嚴重后果。更何況有些點不是切斷某一根線就能使其與整體線路脫離,而是要切斷若干根線。因此在必須斷線檢測中,須事先弄清線路板的結構(多層板的層數)以及查清線的走向,確定切斷線的數目與位置,以及測試后能否復原等因素,才能決定是否采取斷線措施。
  ·當無充分把握確定某元器件為故障源時,不應只憑感覺而隨意拆卸,以免造成更大、更嚴重的差錯與故障。即使對已確定的故障元器件更換時,也要防止對同一焊盤的長時間加熱和對故障元器件硬取。在拆卸元器件時要用吸錫器及吸錫繩。對更換新元器件的引腳要作仔細處理。焊接時不用酸性焊油。拆卸的故障元器件對故障板要作出標記,尤其對兩極以上元器件應對照核實標記與位置。
  ·查清線路板的電源配置及種類,根據需要,采取局部供電或全部供電。應注意高壓電源或板內有高壓發生器時,要適當絕緣,操作時更應謹慎。
  3.常用元器件的識別:
  如電阻器、電容器、二極管、晶體管、場效應管、晶閘管、集成電路等的識別。如電阻器:J2-0.25-47KΩ-±0.5%-α-A RV0.467.033JT分別表示型號、額定功率、標稱阻值、允許偏差、溫度等級、噪聲電動勢組別、技術標準代號或生產單位等。
  4.數控系統硬件故障元器件替代與維修實例
  TC500型加工中心INDRAMAT X軸交流伺服單元一供控制電壓即停機。把X軸控制電壓線路途徑拆除,給其它軸伺服單元供控制電壓,其它調節器正常且故障現象消失。拆下X軸伺服單元進行測量,直流電壓+15V,在X軸伺服單元中有短路現象,+15V與OV間電阻為零。檢查出+15V與OV在PCB上有一47μ50V電容被擊穿,暫時無備件,但發現它是數個退藕電容之一,拆除之,再試+15V不再短路,伺服單元恢復正常。

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